切削液又叫冷却润滑液，是在车削过程中为改善切削效果而使用的液体。在车削过程中，在切屑、刀具与加工表面间存在着剧烈的摩擦，并产生很大的切削力和大量的切削热。合理选择使用切削液，可减小车削过程中的摩擦力和降低切削温度，减小工件的热变形和表面粗糙度值，保证加工精度、延长车刀的使用寿命，提高生产率。

　一、切削液的选用

　切削液应根据工件的材料、刀具的材料以及加工性质和加工工艺要求等具体情况合理选用。

1、粗加工时切削热量多，应选择以冷却为主的乳化液。

　2、精加工主要是保证工件的精度和表面质量，应选用以润滑为主的切削油。

3、使用高速钢车刀时应加注切削液；使用硬质合金车刀一般不加注切削液，如用切削液必须一开始就连续充分的浇注，以防止硬质合金刀片产生裂纹。

4、加工脆性材料时，一般不加切削液，或加注煤油。

5、加工有色金属时，要选择不含强腐蚀物质的切削液或不加注切削液。切削镁合金时为防止起火，不加切削液或使用压缩空气进行冷却。　

二、使用切削液时的注意事项

1、油状乳化液必须用水稀释后才能使用。

2、切削液必须浇注在切削区域。

3、用硬质合金车刀时，一般不加切削液。如果使用必须从开始就连续充分地浇注。

4、控制好切削液的流量。

5、加注切削液可采用浇注法和高压冷却法。