切削液对环境的危害主要体现在其废液对水资源和土壤的污染。废切削液通常含有矿物油、动植物油、表面活性剂、极压添加剂、防霉杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等。由此可见，金属切削液会对环境和人类造成极大的危害，因此废切削液必经过处理后才能排放。那么处理废切削液的方法有哪些？

  一、水基切削液的废液处理

  1、物理处理：其目的是使发府中的悬浊物（指粒子直径在10? m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等、与水溶液分离。

  2、化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直觉为0.01~10? m的物质、进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质。

  3、生物处理：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺，非离子系活性剂，多元醇等、进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法。

  4、燃烧处理：有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。

  二、油基切削液的废液处理：

  1、改善油基切削液的净化装置。

  2、定期清理油基切削液箱中的切屑。

  3、通过检修机床防止润滑油漏入。

  4、定期补充切削润滑添加剂。

  5、加热去除水份，并经沉演过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。