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全合成切削液加工特点

2020-04-30 16:43:21

全合成切削液适用于黑色金属,铝合金,铜,不锈钢的磨削和重负荷切削加工,完全能够满足当今机械操作高速进

料,高速运转 的要求。中瑞全合成切削液代替传统的切削油,以其优越的性能广泛应用于枪钻、滚齿和铰孔等苛刻

加工场合。

1.优越的润滑性,能有效减少工件与刀具之间的摩擦,提高刀具的使用寿命和加工工件的光洁度

2.良好的冷却性能,能带走加工时产生时的热量,减少工件热膨胀系数,保证加工尺寸精准

3.良好的清洗效果,减少加工后多余的清洗工序

4.良好的防腐防锈功能,能有效保护机床的腐蚀和工件氧化。

5.有效降低成本,原液利用率高。


1.使用前先将旧液清理干净,已经发臭或者变质的切削液需要特别清理干净,不可混用。

2.定时清理机床水箱里的浮油和屑渣,避免长时间混用,导致加快切削液变质。

3.尽可能1-3天添加一次切削液,请按配比兑水后添加,切记不能只加水不加切削液。

4.机床如长时间没有使用,建议不定时开机循环,延长切削液使用寿命和保持机床不生锈。

1.切忌将乳化液与其他油品的油抽混用。

2.使用后请将桶盖拧紧,默许于阴凉处,避免混入杂物和太阳暴晒。

3.存放的油品需保持桶身清洁,标识清晰。

4.保持仓库底面清洁,方便及时发现油品泄露。

5.油品出库时,应遵循先入先出。


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