所有合成切削液均为水溶性切削液，仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）。水的传热性能和冷却效果良好，但纯水易生锈，润滑性能差。因此，在水溶液中经常加入足量的防锈剂、表面活性剂、油剂等添加剂，使其不仅具有优良的防锈性能，而且具有一定的润滑性能。配制水溶液时，注意水质。如果是硬水，就软化它。半合成切削液是一种既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液。又称微乳液切削液。其浓缩物由少量矿物油（5%-30%）、油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂组成。稀释剂油滴直径小于1μm，稀释剂为透明或半透明。具有良好的冷却、润滑和防锈性能。它具有乳化液和合成切削液的优点，弥补了各自的不足。这是切削液发展的趋势。

半合成切削液和全合成切削液的比较表明，它们之间有以下区别：

1、半合成切削液润滑性能较差，加工效果较差。全合成切削液不含矿物油物质，具有使用寿命长、冷却、清洁、稳定等优点。半合成切削液由于难以添加油溶性润滑添加剂，润滑性差，实际生产加工效果差。

2、半合成切削液在尺寸精度和产品光洁度方面应优于全合成切削液。在防锈处理、排屑和排屑能力方面不如全合成切削液。这两种特性在环境卫生方面都更好，而且它们可以是无污染的。

3、半合成切削液不易出现泡沫，但气泡很难解决，而全合成切削液更容易产生泡沫，而且泡沫更容易处理。如果润滑油泄漏，全合成切削液相对容易清洗，而半合成切削液则会降低效率和乳化性。

4、半合成切削液的润滑性优于全合成切削液，而全合成切削液对水质的适应性优于半合成切削液。事实上，如果它是一种好的半合成或全合成切削液，它们之间没有太大的区别。

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