在使用切削液的过程中，细屑、磨屑、砂轮和粉尘等杂质会极大地影响工件的表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，加速机床和循环泵的磨损。此外,由于机床的漏油,润滑油分为水基切削液,导致乳液生产乳液,和表面活性剂合成液体与润滑油和转换乳化乳液,水基切削液的质量变化,导致的减少冷却性能和使用寿命的降低。因此，在使用切削液时，必须随时随地清除杂质和浮油，以确保冷却液循环的质量。

1. 沉淀分离设备:

1.沉淀池。2.旋风分离器。3.磁性分离器。4.浮动分离器。5.离心分离机。6.静电分离器

2. 切削液的废液处理

油基切削液废液处理:油基切削液通常不易发臭变质。更换切削液的原因主要是切削液的化学变化、混屑量的增加、机床乳化油的大量使用和水的混合。因此，可以采取以下措施:

1. 改进油基切削液清洗设备;

2. 定期清洗油基切削液碎屑;

3.根据机床的保养情况，避免漏油;

4. 定期补充切削润滑添加剂;

5. 加热除水，并加入一些切削油润滑添加剂沉淀过滤后，质量可恢复，继续使用。

油基切削液的废油处理通常是燃烧处理。为了节约资源，废油也可以回收利用。

水基切削液废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理。